3-akset vertikalt bearbeidingssenter

VMC-1165 bruker en komplett støpejernsseng ; Dens indre har tette indre ribber etter å ha gjennomgått doble kunstige aldringsprosesser for å fjerne alle indre påkjenninger fullstendig. For å redusere vibrasjoner og deformasjoner forårsaket av høy-skjæring og tunge-belastningsarbeid-stykker for å oppnå stabil drift. En stor spindel-hodestruktur, med et tykt skall og forsterket lagersete, kan øke den strukturelle styrken; Denne designen er egnet for å fullføre dyp-skjæring, høy-moment-freseprosesser eller materialbehandlingsgrader som er harde og tøffe. En frekvens-modulert og spennings-hastighetsregulerende spindel er derfor valgt for å sikre jevn drift under variable belastningsforhold og god stabilitet ved både høye og lave hastigheter uten at støv eller andre fremmedlegemer forurenser den under arbeid.

Høy-presisjon C3-kuleskruer og RGH65 lineære føringer med forhåndsbelastningsbehandling brukes for tre{10}}aksebevegelser; posisjonsfeilen er mindre enn eller lik ±0,006/300 mm, repeterbarhetsposisjoneringsfeilen er innenfor ±0,004 mm rekkevidde. BT40-spindel drevet av en 15kw AC servo{11}}motor har en ekstremt liten utgang(\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 har et GSK25i CNC-system, og det er også en valgfri stor-skjermstørrelse på 10 tommer som forbedrer operatørens bekvemmelighet; den kan simulere programmer, ha sanntids-funksjon for feilalarmvisning, utenfor-offline-programkapasitet for å redusere arbeidskraftkostnadene. Et ATC-system med 24-stasjoner-over-type kan fullføre verktøyendring på 4,5 s for å forkorte ubehandlet tid og øke produktiviteten tilsvarende. For tiden inkluderer driftsmodusene full automatisering, delvis automatisering og manuell drift; Det er også en dedikert sentralisert automatisk- oljepåfyllingsenhet med timer- og oljenivåovervåkingsfunksjoner for å gi essensielle væsker regelmessig for viktige deler. X/Y/Z-aksens maksimale hastighet for å oppnå kortest behandlingstid for en større batchstørrelse.

Det brukes en delt type elektrisk skap som kan spre varme uavhengig for å unngå termisk akkumulering og opprettholde stabil ytelse til det elektriske utstyret under tøffe forhold. Valgfritt et stort kraftfullt-spontransportbånd av kjedetype med tilstrekkelig kapasitet for rask utvinning av spon for å forhindre at de samler seg eller gjør arbeidsområdet skittent. Utstyrt med forskjellige sikkerhetsbeskyttelsesenheter som nødstoppknapper, spindeloverbelastningsbeskyttelse, verktøykollisjonsforebygging og et fullstendig lukket beskyttelsesdeksel for å sikre operatørens sikkerhet og forhindre sponsprut. En avtakbar manuell pulsgenerator og et variabelt-betjeningspanel- øker brukervennligheten for forskjellige personer.