CNC metall dreiebenk maskin

CK6160 har en større integrert planbunn, som er smidd av høy-kvalitets sammensatt støpejern etter tre ganger den kunstige aldringsprosessen for å redusere indre påkjenninger og sikre langvarig-nøyaktighetsstabilitet i tunge-arbeidsapplikasjoner. Sengens guidede bredde er 400 mm; Og det bredere krysset-slidearrangementet forbedrer stabiliteten med tyngre arbeidsstykker under skjæring. X/Z-akseføring bruker en type materiale-hard-styre-skinne; Den har blitt behandlet med ultra-høy-frekvent-herdning ved hardhet over 55 HRC, samt høy-slipebehandling- på den for å eliminere krypende fenomener og forbedre slitestyrken-. En vekt på 1700~2200 kg kan gi god sikkerhet for bearbeiding av store, tunge{22}}arbeidsstykker med minimal deformasjon.

En spindel med høyt-moment drives av en 5,5 kW, høy-tre-trefase induksjonsmotor som kan fungere kontinuerlig 24 timer i døgnet under forhold som krever kontinuerlig drift i 24 timer hver dag. Spindelboringsdiameter: 52 mm (valgfritt 80); Kan romme større maskineringsemner; Høypresisjonsspindellager har blitt satt sammen nøyaktig sammen og dynamisk -balansert for å oppnå et spindelrotasjonsavvik på mindre enn eller lik 0,015 mm. En svært presis preload ball-skrue direkte kobling av en motor for å realisere matesystemet; Plasseringsfeil under 15, μm repeterbarhet 10 μm, oppfyller presisjonskravene for håndtering av store{15}}deler.

Utstyrt med et høy-CNC-system (valgfritt Siemens, FANUC eller GSK) og kan oppnå følgende funksjoner: Automatisk programmering; Program Simulering; Parameter Minnelagringsfunksjon; Et intuitivt LCD-skjermgrensesnitt. Fire-stasjoner elektrisk verktøystolpe; det tar bare ett punkt-to sek å bytte verktøy; en ekstra automatisk-stangmater og hydraulisk chuck er tilgjengelig som tilleggsutstyr, som gir halv-automatiserte/universelle prosesseringsfunksjoner[5]. Innebygd-automatisk-brikketransportør og tvungen automatisk-smøring-system eliminerer manuell drift; hvert olje{12}}punkt har en fast-posisjon kvantifisert-oljeenhet, utstyrt med en automatisk alarm for feil eller lav-mengde olje ved punktene. Forbedrer produktiviteten med 70 prosent over halv{18}}automatiske dreiebenker og passer for masseproduksjon.

CK6160 kan utføre ulike typer dreieoperasjoner, for eksempel sylindrisk skjæring, konisk skjæring, konisk-trådskjæring (metrisk eller tomme system), rille-skjæring, flate-skjæring, boring-fremstilling, boring, banking, komplisert linjeformet og komplisert linjeformet prosess, etc. Interpolasjon eller parabolske interpolasjoner. Rekkevidden til det høyeste svaipunktet fra sengens referanseplan kan være opptil 600 mm; Maksimal dreiediameter på maskinsengen er 600 mm, og maksimal dreielengde er 850-2000 mm (valgfritt). egnet for bearbeiding av store mellomstore-arbeidsstykker som lange skaft, store skiver og tykkveggede rør. Hele kabinettet for å beskytte operatører og forhindre at skjærevæsker eller spon skader interne komponenter. Kompakt design og rimelig strukturert med færre feilpunkter som kan overvåkes automatisk for enklere reparasjon for å utvide utstyrsbruken.