CNC Heavy Duty dreiebenkmaskin

Hovedtrekket til modellen CK61100 er at hele bredden er stor med en føringsbredde på 600-755 mm; den er støpt med et komposittmateriale med høy-renhet og kunstig eldet minst to ganger for å fjerne alle innvendige påkjenninger for å eliminere vibrasjoner under tung-bruk i flere tiår fremover. Den forsterkede bunnstrukturen og utvidet tverr-glidebredde øker stivheten ved tung-skjæring; X/Z--akseføringen bruker en kombinasjon av høystyrkebehandling av hard føringsskinne (med hardhet over 55 HRC) og presisjonsbearbeiding for å forhindre kryping og forlenge levetiden. En nominell masse på 5000-11.500 kg og maksimal nyttelast på 5000 kg; gir dermed pålitelig støtte i prosessen med å forme store arbeidsstykker uten vridning.

En spindel utstyrt med et høyt dreiemoment, 15-22kW høyeffekts variabel-frekvensmotor; Spindelhastighetsområdet er omtrent 18-600 rpm (kontinuerlig hastighetsjustering gjennom en 3-girkasse), egnet for ulike skjæreforhold, inkludert rask aluminiumslegeringsbehandling og tunge bruksområder som rustfritt stål med høy-styrkematerialer. Spindelhullets diameter er innenfor området 104–130 mm og tåler høyere diametre; den bruker et presisjonsdobbelt rad sylindrisk rullelager for montering, som sikrer at denne typen lager har tilstrekkelig stivhet og lavt friksjonsmoment for å sikre nøyaktigheten som kreves ved bruken. Matesystemet bruker forhåndsbelastede-presisjonskuleskruer direkte koblet til motoren, posisjoneringsfeilen for x--aksen og z--aksen er ±0,025 mm; Dens repeterbarhetsposisjoneringsnøyaktighet oppfyller minst ±0,01 mm standarder; Den kan tilfredsstille sanntidsytelse med høypresisjonskrav til ultrastore komponenter.

Har et CNC-system med høy-ytelse (standard GSK980TDC, valgfritt Siemens, FANUC eller KND), støtter automatisk generering av programmer, programsimulering og parameterminnefunksjon, samt en enkel-å-farge-LCD-skjerm. En elektrisk verktøystolpe med fire-stasjoner (eventuelt seks) har en rask-verktøy-byttefunksjon (innen 1,5 s), og en valgfri automatisk stangmater, hydrauliske chucker og robot-arm-senkeenhet er installert for å oppnå automatisk halv-manuell produksjon av 1{11}{11}sponbemannet 1}transport. automatisk-brikketransport; hvert smørepunkt med et spesifikt fastpunkt kvantifiseringssystem for automatisk oljeinjeksjon utløste alarm når det oppsto unormale forhold eller utilstrekkelig oljetrykk. Den forbedrer produksjonseffektiviteten med 75 % sammenlignet med halv-automatiske-tunge dreiebenker, egnet for stor-batchproduksjon av ultra-store deler.

CK61100 har mange typer dreiefunksjoner som sylindrisk dreiing, konisk dreiing, gjengedreiing (metrisk/tommer/modul/diametrisk stigning), rilling, fasing, boring, boring og banking; den kan også utføre kompleks buet overflatebehandling med lineær, sirkulær og parabelinterpolasjon. Sengens maksimale sving er 1000 mm; Omfanget av svingradius er fra 1500 til 12000 mm (valgfritt); Den kan behandle ultra-store deler, inkludert lange skafter, store skiver, tykke-veggrør, tungt maskinutstyr, etc. Valgfritt kan hele kabinettets skjermingsdesign beskytte operatøren og forhindre skade forårsaket av fallende kutte eller kjølevæskefall. Dens modulære design og rimelige struktur har færre feilpunkter, den intelligente feilvarslingsfunksjonen forenkler vedlikehold, forlenger maskinens levetid [minst] 15 år.