Numerical Control (NC)-teknologi refererer til teknologien for å bruke digitale instruksjoner sammensatt av tall, tekst og symboler for å kontrollere bevegelsen til en eller flere mekaniske enheter. NC bruker vanligvis datamaskiner med generelle-formål eller spesielle-formål for å implementere digital programkontroll; derfor kalles det også Computerized Numerical Control (CNC), og begrepet NC brukes sjelden internasjonalt. Den kontrollerer vanligvis mekaniske størrelser som posisjon, vinkel og hastighet, samt byttemengder relatert til flyten av mekanisk energi.
Utviklingen av NC er avhengig av fremveksten av databærere og binær databehandling. I 1908 ble utskiftbare databærere for perforerte metallplater oppfunnet; på slutten av 1800-tallet ble kontrollsystemer som brukte papir som databærere og hadde hjelpefunksjoner oppfunnet; i 1938 gjennomførte Shannon rask databehandling og overføring ved MIT, og la grunnlaget for moderne datamaskiner, inkludert numeriske datamaskinkontrollsystemer. NC-teknologien har utviklet seg i nært samarbeid med maskinstyring. I 1952 ble det første CNC-maskinverktøyet oppfunnet, og markerte en landemerke i historien til verdens maskinindustri og drev utviklingen av automatisering. CNC-teknologi, også kjent som Computerized Numerical Control (CNC), er en teknologi som bruker datamaskiner til å implementere digital programkontroll. Denne teknologien bruker en datamaskin til å utføre bevegelsesbanen til utstyr og tidslogikkkontrollfunksjonene til perifere enheter i henhold til et forhåndslagret kontrollprogram. Fordi datamaskinen erstatter de originale maskinvarelogiske kretsene som brukes i CNC-enheter, kan lagring, prosessering, beregning og logisk bedømmelse av bruksinstruksjoner for input utføres gjennom dataprogramvare. De genererte mikro{12}}instruksjonene blir deretter overført til servodrivenheter for å drive motorer eller hydrauliske aktuatorer for å flytte utstyret.
Tradisjonell maskinering innebar manuell betjening av vanlige maskinverktøy. Under bearbeiding ble maskinverktøyet manuelt operert for å kutte metall, og presisjonen til produktet ble målt visuelt ved hjelp av skyvelære og andre verktøy. Moderne industri har lenge brukt-datastyrte maskinverktøy. CNC-maskinverktøy kan automatisk behandle ethvert produkt og komponent direkte i henhold til et program forhåndsprogrammert av teknikere. Dette er det vi kaller CNC-bearbeiding. Maskinering med numerisk kontroll (NC) er mye brukt i alle felt av mekanisk prosessering, og det er en utviklingstrend og et viktig og nødvendig teknisk middel i formbehandling.
CNC-dreiebenker, også kjent som CNC-maskinverktøy eller numerisk kontrolldreiebenk, er den mest brukte og utbredte typen CNC-maskinverktøy i Kina, og står for omtrent 25 % av alle CNC-maskiner. CNC-maskinverktøy er mekatroniske produkter som integrerer mekanisk, elektrisk, hydraulisk, pneumatisk, mikroelektronisk og informasjonsteknologi. De er høy-presisjon, høy-effektiv, svært automatiserte og svært fleksible maskinverktøy innen mekanisk produksjon. Det teknologiske nivået til CNC-maskinverktøy og deres prosentandel i produksjonen og det totale eierskapet til metallskjærende maskinverktøy er viktige indikatorer på et lands økonomiske utvikling og generelle industrielle produksjonsnivå. CNC dreiebenker er en av hovedtypene av CNC-maskinverktøy, som inntar en svært viktig posisjon og har fått bred oppmerksomhet og rask utvikling over hele verden i flere tiår. Siden introduksjonen på 1950-tallet har CNC-dreiebenker blitt en betydelig utviklingsretning for teknologisk innovasjon og revolusjon innen enkelt-- og små{10}batchproduksjon, spesielt for maskinering av komplekse-formede deler. Dette skyldes deres effektivitet i å forbedre arbeidsproduktiviteten og maskineringskvaliteten, forkorte produksjonsforberedelsessykluser og redusere ferdighetskravene til arbeidere. Land over hele verden utvikler denne nye teknologien kraftig.
Vi vet at for masse-produserte deler kan automatiserte og halv{1}}automatiserte dreiebenker automatisere produksjonsprosessen. Å oppnå automatisering for produksjon av enkelt- og små-partier har imidlertid alltid vært en utfordring, og har forblitt uløst i en betydelig periode. Dette gjelder spesielt for maskinering av deler med komplekse former og høye presisjonskrav, hvor automatiseringen har stoppet opp. Mens noen applikasjoner av kopieringsenheter har løst dette problemet, har praksis vist at kopiering av dreiebenker ikke kan løse problemet fullstendig.