Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av dreiebenk cnc i Kina, støtter også tilpasset service. Velkommen til å kjøpe høykvalitets dreiebenk cnc for salg her fra vår fabrikk. God service og rimelig pris er tilgjengelig.
Drei dreiebenk CNC TCK80 er en slags svært kraftig, høypresisjon horisontal, skråstilt-seng CNC-dreiemaskin som kan behandle store og tunge metalliske materialer effektivt med en stabil nøyaktighet i form av sylindriske, koniske, kompliserte-krumlinjede og fler-gjengede deler; Den har utviklet seg til en ny type som har en 45 grader fortykket integrert-skråbunn, et enormt prosesseringsområde, ultra-høyt-spindelmoment og et smart auto-kontrollsystem for å løse problemer som begrenset prosesseringsområde, utilstrekkelig tung-stivhet for deler og dårlig stivhet. En høy-styrke, forsterket av indre ribber, og optimerer varme-behandlet av støpejernsmateriale som kan behandle ulike vanlige metallmaterialer, inkludert karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering, messing, støpejern eller høykvalitetslegerte stål-. Den tilbyr en stabil, nøyaktig, rask løsning for store-presisjonsproduksjonsverksteder, tung-maskinverktøyindustri, bildelemasse-produksjonslinje, produksjon av romfartstilbehør, stor-komponentproduksjon osv., integrerer ultra-heavy duty-funksjoner{2} med unike funksjoner og utforming med høy presisjon{2}.
Produktfordeler
45 grader fortykket integrert skråseng og supertung-stivhet
TCK-80 har en stor, utvidet kombinert skråplansramme; dermed overgår volumet og vekten til denne mellomstore-inklinatoren de for typiske mellomstore-modeller. Bruker støpejern som basismateriale, etter bråkjøling og fire ganger kunstig eldet for å eliminere indre stress og vibrasjonsmotstand for forlenget levetid. Vekten er 6000 til 10000 kg; Med god stabilitet til å behandle større eller tyngre arbeidsstykker- uten deformasjon; Tåler flere ganger så mye belastning som vanlige Slanted-Bed dreiebenkmaskiner.
Ergonomisk design og enkelt vedlikehold
En 45 graders skråningsseng Design som tilbyr en passende operasjonsvinkel For enkel tilnærming til maskineringsområdet, verktøytårnet og kontrollpanelet; reduserer tretthet hos operatøren forårsaket av langvarig arbeid under slike forhold. Det brukes et lukket kabinett som har en sikker avstengningsanordning som forhindrer skader på grunn av skjærevæske eller sponavsliping av interne komponenter under drift. Et automatisk sentralt-smøresystem har utført fast-punkts kvantifisert smøring for føringsbanen og kuleskruene osv. for å redusere slitasje og vedlikeholdsutgifter.
Høy presisjon og kraftig automatisk drift
Utstyrt med et CNC-system med høy-ytelse (GSK980TDC som standard, valgfritt Siemens, FANUC eller Mitsubishi), som kan utføre automatisk programmering, programsimulering, parameterlagringsfunksjon, sann-tidsmodifikasjonsfunksjon, automatisk-korrigere feilfunksjoner, og gir LCD-fargeskjerm for å sikre praktisk bruk av datamaskinen{{4}. Omtrent et halvt sekund for endringen av 12-servo-turret-verktøyet{11}}, noe som reduserer inaktiv behandlingstid betydelig. Spindelen drives av en 22-30kW høyeffekt variabel-motor og har et variabelt hastighetsvariasjonsområde på 30~3000r/min; Den kan møte ulike skjæreforhold under forskjellige hastigheter, for eksempel høy-skjæring av aluminiumslegeringer eller kraftig-bearbeiding av lav-legert stål. En forspennende kuleskrueenhet med lav støy og høy presisjon brukes for direkte forbindelse med servomotoren på både X- og Z-aksen; Posisjoneringsnøyaktigheten oppfyller ±0,01 mm krav, mens repeterbarheten overstiger ±0,006 mm.
Effektiv fjerning av gravitasjonsbrikker og kontinuerlig automatisert prosessering
Problemet med dreiebenker på flate-senger som ikke kan samle spon, løses av den skråstilte sengen til TCK80; Gravity vil hjelpe til med å frigjøre disse sjetongene. Spon og kjølevæske som produseres under skjæring faller naturlig inn i det installerte effektive -automatiske spon-transportsystemet under tyngdekraften for å unngå blokkering av spon på bearbeidingsstedet, beskytte styreskinnen, spindelen og verktøyet mot slitasje og termisk deformasjon. Denne designen forkorter håndtiden-Rengjort med omtrent det halve, sikrer kontinuerlig selvstendig-drift i 24 timer lengre verktøylevetid økes med opptil tre-fire ganger utvidet produksjonseffektivitet og stabilitet.
Produktets viktigste tekniske parametere
|
SPESIFIKASJONER |
Enheter |
TCK80 |
TCK63Y |
|
Sving over sengen |
mm |
800 |
800 |
|
Sving over tverrsklie |
mm |
600 |
500 |
|
Maks. arbeidsstykkelengde |
mm |
1000 /1500 /2000 /3000 |
1000/1500/2000/3000 |
|
Maks. kuttediameter |
mm |
660/630 |
500/600 |
|
Spindelboring |
mm |
105 |
105 |
|
Spindel nese type |
- |
A2-11 |
A2-11 |
|
Spindelhastighetstrinn |
- |
Trinnløs |
Trinnløs |
|
Spindelhastighetsområde |
rpm |
50-1500 |
50-1500 |
|
Chuck |
- |
15'' Hul hydraulisk chuck |
15'' Hul hydraulisk chuck |
|
X-aksevandring |
mm |
335 |
350 |
|
Y-aksevandring |
mm |
±75 |
|
|
Z-aksevandring |
mm |
1000/1500/2000/3000 |
900/1400/1900/2900 |
|
X-akse i hurtiggang |
m/min |
12 |
12 |
|
Y-akse i hurtiggang |
m/min |
12 |
|
|
Z-akse i hurtiggang |
mm/min |
16 |
16 |
|
Hovedmotorkraft |
kw |
15/18.5 |
15/18.5 |
|
Turret type |
Servotårn 12 posisjoner |
12 stasjons krafttårn med Y-akse |
|
|
Turret modell |
BMT65-ER40 |
||
|
Tailstock fjærpenn avsmalnende |
- |
MT6 |
MT6 |
|
Tailstock base reise |
mm |
900/1400/1950/2950 |
900/1400/1900/2900 |
|
Styreskinne type |
- |
Skrå seng lineær skinne |
|
|
Maskinvekt |
kg |
6000/7000/8000/10000 |
8000/9000/10000/12000 |
Maskinstandarddetaljer

INTEGRAL STØPESTRUKTUR
1. Høy styrke høy kvalitet ett stykke støpejern.
2. Ta i bruk 30 graders skrå støping

SPINDELENHETER
Standard: Kina kjent spindelenhet, spindelhastighet trinnløs 4500rpm

LINEÆR SKINNE
Standard: TaiwanHIWIN Balllineære skinner.

SKRU
Standard:Nanjing/TaiwanSkru ved hjelp avSKF lager.

CNC KONTROLLSYSTEM
Standard: GSK 988TA kontrollersystem.

HYDRLISK CHUCK
1.Standard: A2-6 spindel med 8 tommers hul hydraulisk chuck.

SERVO TURRET
Standard med 8-posisjons servotårn

SMØRESYSTEM
HERGAutomatisk sentralisert smøreenhet.

ELEKTRISKE KOMPONENTER
StandardSchneiderelektriske komponenter.

TESTING
Hver maskin passerteRenishaw laserinterferometertesting
Applikasjonsscenarier
Behandling av tunge maskinerikomponenter:Utstrakt bruk ved produksjon av store og tunge mekaniske deler av følgende: store aksler, tannhjul, lagerhylse, chassisdel av anleggsmaskiner og gruveutstyr og ingeniørmaskiner. TCK80 har en veldig sterk struktur, stor vekt-bærekapasitet, nok plass til arbeidsstykkeplassering og andre operasjoner, egnet for prosessering av høy-stålmaterialer som tunge maskinkomponenter, med stabil strukturell styrke og dimensjonsnøyaktighet.
Masseproduksjon av bildeler:Brukes på stor-batchbehandling av automatiske deler i stor skala, inkludert motorveivaksler, giraksler, bremseskiver, kraftige-chassiskomponenter osv. Høy presisjon, raskt verktøyskifte, høy flisfjerningshastighet for å sikre konsistent produktkvalitet og oppfylle de strenge bilindustriens kvalitetsstandarder. Dens sterke kapasitet i tunge-applikasjoner oppfyller kravene til store mengder billige-deler til biler.
Luftfart og presisjon stor-delbehandling:For prosessering av romfartstilbehør inkludert flymotordeler, hydrauliske beslag og store presisjonsinstrumentkomponenter osv. Den har høy-posisjoneringsevne, stabil drift, kan håndtere kompliserte buede arbeidsstykker; Dens gode overflatebehandlingseffekt og nøyaktige dimensjonskontroll oppfyller kvalitetskravene for høyt-verdsatte-tilleggskomponenter til romfart eller nøyaktig produksjon i andre industrier.
Stor-tilbehør til støpeform og tilpasset behandling:Egnet for bearbeiding av store støpeformer, inkludert støpeskaft, støpehylser og styreskinner; også egnet for små-batch-tilpasset prosessering av relativt komplekse ikke-standard store deler, som industripumpers sylinderhoder eller ventilkomponenter, etc., marine deler osv. Fleksibel programmering for å oppnå en automatisk arbeidstilstand, i stand til å håndtere ulike situasjoner; rask behandlingshastighet og forbedret kvalitet i behandlingen.
Store presisjonsproduksjonsverksteder og tungindustribedrifter:Passer for presisjonsprodusenter i stor skala og tungindustri som utfører en rekke presise eller ekstremt krevende dreieoperasjoner. Dens intelligente automatiseringsytelse, raske rengjøring av jernspon og kompakt design forbedrer den totale produksjonseffektiviteten og reduserer arbeidskostnadene.
FAQ
Spørsmål: Hva er nøkkelspesifikasjonene til Turning Lathe CNC TCK80?
A: Maksimal sving over sengen er 800 mm, og maksimal klippelengde er 800-3000 mm (valgfritt). Spindelhastighetsområdet er 30~1500r/min (trinn-fri hastighetsregulering), X/Z-aksens posisjonsnøyaktighet ± 0,01 mm, gjentatt posisjoneringsfeil innenfor ±0,006 mm. Et spindelhull med en diameter på 105 mm (valgfritt) eller 130 mm; Et chuckhullstørrelse er 12 tommer (Hydraulisk Chuck-alternativ tilgjengelig). X/Z-aksens vandring er 300 mm/1000-3000 mm for skjærelengdeområdet; nettovekt 6000~10000 kg ;hovedmotoreffekt 15 -18.5 kW.
Spørsmål: Hva er fordelene med TCK80 CNC skrådreier?
A: Kjernefordelene er: Sving-over-sengavstand, last-bærekapasitet og motorkraft; TCK80 har en stor sving-over-seng (800 mm) samt en stor spindel-boring (105 mm); Har også kraftigere motorer (15~18,5kw v). Dens større nettovekt og bedre stivhet er mer fremtredende trekk; den kan behandle massive arbeidsstykker; Den fokuserer på prosessering av mellomstore presisjonsdeler.
Spørsmål: Hvilke metallmaterialer kan den behandle, og kan den håndtere komplekse buede overflater og fler-trådede deler?
A: Den er i stand til å behandle forskjellige metallmaterialer som karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, bronse, støpe-jern, høy-legeringsstål av høy-kvalitet, osv. Ja, den har blitt utstyrt med et høy-CNC-system og 12-stasjonsservoer-av{8}}linje{8}, sirkel-og-punkt eller parabel-lineær interpolasjon for å behandle ulike buede overflater, eksentriske hull og flertrådede komponenter som metriske, imperiale, måleenheter eller stigning.
Spørsmål: Hvilke-ettersalgstjenester tilbys, og hva er garantiperioden?
A: Garantitiden er 12 måneder; spindelen, motoren, CNC-systemet og tårnet dekkes av en 18-måneders garanti. Vi tilbyr--online teknisk støtte døgnet rundt, videofeilsøking, levering av ekte reservedeler, gratis-drifts- og programmeringsopplæringstjenester på stedet. Betalt en-gang vedlikeholdstjeneste på stedet.
Spørsmål: Er det egnet for tungindustribedrifter, og hva er strømkravene?
A: Ja, dens utmerkede egenskaper med stor tyngde, høy nøyaktighet og effektivitet kan brukes i stor-skala presis-produksjonsbedrifter og tungindustriverksteder. Strømforsyningsspenning på 380V / 50Hz, egnet for mange industriverksteders strømforsyninger. Primærmotoren på 15/18,5 kW med høy-effekt har et tilstrekkelig sterkt dreiemoment og kraft til å gi stabil, uavbrutt super-tung{10}}presist dreieevne for langvarig bruk i-storskala tungindustriproduksjon.
Populære tags: dreie dreiebenk CNC, Kina dreie dreiebenk CNC produsenter, fabrikk

