Tck56 skråseng CNC dreiebenkmaskin

I hovedsak er den skrå bunnstrukturen til CNC-fresemaskinen med modell TCK56 skråstilt i 45 grader for å forbedre stabiliteten og rekkevidden sammenlignet med tradisjonell parallell type, mens den fortsatt har en viss grad av kompakt størrelse. Et støpejern av høy-kvalitet HT-300; den går gjennom tre stadier av kunstig alder-for å eliminere all indre stress og kan ikke bli skadet av vibrasjoner under langvarig bruk på grunn av gjentatte støt. En bruttovekt på 3700~4500 kg kan gi tilstrekkelig stabilitet til å behandle gjenstander stabilt uten å deformeres.

På grunn av skråningsdesignen til sengen har den en fordel i forhold til tradisjonelle dreiebenker for flate-senger når det gjelder sponfjerning. Under behandlingen faller spon og kjølevæsker naturlig inn i den installerte automatiske spontransportøren gjennom tyngdekraften; de akkumulerer ingen spon på stedet for å beskytte styreskinner og spindelkomponenter mot blokkering, redusere termisk deformasjon for bedre kontinuerlig drift av automatisering, etc. Redusering av manuell oppryddingstid med 80 prosent kan forbedre prosesseringshastigheten betydelig forlenge verktøyets levetid betydelig.

Høy-CNC-systemer har blitt brukt i forskningsprosjektet: standard GSK eller valgfritt Siemens, FANUC eller KND, programmeringsfunksjon; Programverifisering; Parameterminne for å forbedre brukeropplevelsen. 12--stasjonstårnet oppnår en ultra-lav-verktøy-endringsforsinkelse på 0.2 - 1.5s for å forkorte inaktiv{10}}tid. En 11-15 kw høy-motor med variabel{17}}effekt driver spindelen, ved hastigheter fra 50 o/min til over 4 500 o/min uten gir og kan håndtere ulike materialer effektivt. Matesystemet bruker forhåndsbelastede kuleskruer med høy presisjon for å sikre en X, Z-aksens posisjoneringsnøyaktighet på ±0,01 mm og repeterbarhet ±0,003 mm; Den har nådd sin strenghet i målet for produksjon av komplekse arbeidsstykker.

En helning på 45-grader på basen kan gi en komfortabel arbeidsvinkel for arbeidere å nå maskineringsområdet og fungere jevnt. Kontrollpanel . I stor grad beskytter et helt kabinett operatører fra å bli kutt av skjærevæsken eller sponen inne under drift.[8] Et automatisk sentralt-smøresystem utfører punkt-mengde olje på føringsbanen og kule-skruekomponentene for å redusere slitasje og redusere vedlikeholdsutgifter. Modulær design og intelligente feilkoder for rask diagnose; En liten formfaktor reduserer bruken i verkstedområder i forhold til generelle flate dreiebenker med lignende spesifikasjoner.