Utvalgsprinsipper: Det grunnleggende prinsippet for å bestemme de tre viktige skjæreparametrene er som følger: Først bestemmer du skjæredybden basert på skjærekravene; slå deretter opp matehastigheten i en tabell; og til slutt, beregne hovedskjærehastigheten ved å bruke en formel etter å ha sett opp tabellen igjen.
I mange tilfeller kan vi bestemme verdiene til disse tre parameterne gjennom empiriske data.
Utvalgsmetoder: Praksis har vist at valget av rimelige skjæreparametere er relatert til ulike faktorer som maskinverktøy, skjæreverktøy, arbeidsstykke og prosess. Metodene for rimelig valg av maskineringsparametere er som følger:
① Under grovbearbeiding er hovedmålet å sikre høy produksjonseffektivitet, så en større skjæredybde og en større matehastighet bør velges, med en middels til lav skjærehastighet U.
② Under etterbehandling er hovedmålet å sikre dimensjons- og overflatenøyaktighetskravene til delene, så en mindre skjæredybde og en mindre matehastighet bør velges, med en høyere skjærehastighet U.
③ Under grovarbeiding er det generelt nødvendig å utnytte potensialet til verktøymaskinen og skjæreverktøyets skjæreevne fullt ut. For semi-finishing og finishing på CNC dreiebenker, bør fokus være på å sikre maskineringskvalitet og, på dette grunnlaget, maksimere produktiviteten. Ved valg av skjæreparametere bør produsentene av CNC-dreiebenk sørge for at verktøyet kan fullføre bearbeidingen av én del eller at verktøyets holdbarhet er ikke mindre enn ett arbeidsskift, og i det minste ikke mindre enn et halvt arbeidsskift. Spesifikke verdier bør velges basert på maskinverktøyhåndboken, verktøyets holdbarhet og praktisk erfaring.
Valg av skjæredybde: Kuttdybden bør bestemmes basert på stivheten til maskinverktøyet, armaturet og arbeidsstykket, samt maskinverktøyets kraft. Der prosesssystemet tillater det, velg størst mulig skjæredybde. Bortsett fra kvoten som er igjen for påfølgende prosesser, fjern den gjenværende grovbearbeidingen i én omgang for å minimere antall verktøypasseringer.
Vanligvis, på middels-motoriserte verktøymaskiner, er skjæredybden for grovbearbeiding 8-10 mm (enkelt-sidet). For semi-finishing er skjæredybden 0,5-5 mm; for etterbehandling er den 0,2-1,5 mm.
Matehastighetsbestemmelse: Når arbeidsstykkets kvalitetskrav kan garanteres, kan en høyere matehastighet velges for å forbedre produktiviteten. Når du skjærer av, dreier dype hull eller avslutter med å slå på en CNC dreiebenk, bør en lavere matehastighet velges. Matehastigheten skal være kompatibel med spindelhastigheten og skjæredybden. Under grovbearbeiding er valget av matehastighet begrenset av skjærekraften.
