En programmerbar logisk kontroller (PLC) er en generell-automatisk kontrollenhet basert på en prosessor. Den brukes til å utføre ulike logiske operasjoner og sekvensiell kontroll av CNC-maskinverktøy, for eksempel maskinstart/stopp, fastklemming av arbeidsstykket, verktøybytte og kjølevæskebytte. PLS-en godtar også instruksjoner fra verktøymaskinens kontrollpanel: på den ene siden styrer den verktøymaskinens bevegelser direkte; på den annen side sender den relevante instruksjoner til CNC for prosesskontroll. PLS-er i CNC-systemer kan bygges-i eller frittstående.
Driften av en CNC-maskinverktøy oppnås gjennom et menneskelig-maskingrensesnitt (HMI)-panel, som består av et CNC-panel og et maskinverktøypanel.
CNC-panelet er betjeningspanelet til CNC-systemet, som består av en skjerm og et tastatur for manuell datainngang (MDI), også kjent som et MD-panel. Den nedre delen av displayet har vanligvis menyvalgstaster for valg av menyer. I tillegg til ulike symboltaster, numeriske taster og funksjonstaster, kan tastaturet også ha bruker-definerte taster osv. Operatører kan administrere systemet via tastaturet og overvåke, legge inn, lagre og redigere CNC-programmer og relaterte data. Under bearbeiding kan skjermen dynamisk vise systemstatus og feildiagnoserapporter. Videre kan CNC-programmer og data også importeres via disk eller kommunikasjonsgrensesnittboks.
Verktøymaskinens betjeningspanel brukes hovedsakelig til manuell betjening og automatisk betjening eller kontroll av verktøymaskinen. Den har forskjellige knapper og velgerbrytere for å starte og stoppe maskinverktøyet og tilleggsutstyret, velge bearbeidingsmoduser, hastighetsforhold osv.; den har også digitale rør og signalskjermer. I mellomstore og små CNC-maskiner er betjeningspanelet ofte integrert med CNC-panelet, men det er en klar grense mellom de to. Kommunikasjonsgrensesnittet til CNC-systemet, for eksempel det serielle grensesnittet, er vanligvis plassert på maskinverktøyets betjeningspanel.
